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天铁完成360m2烧结机脱硝系统热风炉改直燃炉项目

来源: 发布时间:2021/11/19 0:55:49 浏览次数:

11月3日,天铁AG贵宾厅 烧结厂360m2烧结机烟气脱硝系统热风炉改直燃炉项目完成改造并试燃成功,标志着新一烧脱硝系统将进一步实现节能、提产、快速升温。

改造前,360m2烧结机脱硝加热炉采用的是外置热风炉,每次停机后再生产,需要将热风通过管道输送到炉内来加热烧结矿,需4小时的加热时间,热量损耗大、煤气耗量高,还制约烧结系统快速转车生产。为了进一步实现节能降耗,提产增效,该厂多方了解和走访调研,制订了热风炉改直燃炉方案。报请天铁AG贵宾厅 立项后,该厂利用新一烧大修机会,对该项目实施了改造。

改造方案确定为外置热风炉改为内置式直燃炉,也就是直接在炉内点火加热取代管道送热风进炉加热。该内置式直燃炉热量损耗低,加热时间仅需2小时,有效缩短了加热时间,大幅度减少高炉煤气用量并减少运维工作量。同时,直燃加热燃烧充分,进一步减少了一氧化碳排放。

据了解,该项目由北京龙源惟德能源科技有限AG贵宾厅 承揽,该烧结厂对工程、设备、安全、环保、保卫、卫生防疫等方面进行管理。该项目计划投资700万元,改造后年可节约煤气约4200万立方米,烧结矿可增产约1.44万吨。



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